误区一：追求最高效率的选厂设备
在工业生产中，很多企业追求的是选厂设备的最高效率。然而，这并不总是最佳选择。过高的效率可能导致设备投资成本增加，维护难度加大，而且可能会牺牲产品的质量和稳定性。正确的做法应该是根据生产需求选择合适效率的设备，平衡效率和成本。
例子：
假设某企业生产线上需要一台振动筛分机，如果企业只关注最高效率的设备，可能会选择一台价格昂贵、维护复杂的机器。实际上，根据生产线实际需求，选择一台中等效率且价格适中的振动筛分机可能更为合适。
误区二：忽视设备的可靠性
在选厂过程中，很多企业过于关注设备的先进性和价格，而忽视了设备的可靠性。可靠性是设备长期稳定运行的关键，忽视这一点可能会导致生产中断，增加维修成本。
例子：
某企业在采购一台数控机床时，只关注了品牌和价格，而没有对设备的可靠性进行充分评估。结果，机床在使用过程中频繁出现故障，严重影响了生产进度。
误区三：忽略设备的可维护性
设备的可维护性是选厂时容易被忽视的一个方面。一个维护成本低的设备可以减少企业的运营成本，提高生产效率。
例子：
在采购一台印刷机时，如果只关注印刷速度和印刷质量，而忽略了设备的可维护性，可能会选择一台维护成本高的机器。长期来看，这将增加企业的运营成本。
误区四：盲目跟风选择热门设备
市场上有许多热门设备，企业可能会盲目跟风选择这些设备。然而，热门设备并不一定适合所有企业，盲目跟风可能会导致资源浪费。
例子：
随着3D打印技术的兴起，一些企业盲目跟风采购了3D打印机，但实际生产中并没有太多需求，导致设备闲置。
误区五：忽视设备的环保性能
随着环保意识的提高，设备的环保性能越来越受到关注。忽视设备的环保性能可能会给企业带来额外的环保压力和成本。
例子：
在采购一台包装设备时，如果只关注包装速度和效率，而忽略了设备的环保性能，可能会选择一台能耗高、排放污染的设备。长期来看，这将增加企业的环保成本。
总之，选厂技巧并非一成不变，企业应根据自身需求和市场环境，综合考虑设备的效率、可靠性、可维护性、适用性和环保性能，做出明智的选择。